| Anwendungsbeispiele |
CNC-Dosieranlage mit Transportband und Heiztunnel
Kunde:OSRAM Bauteil:Halogen-Lampensockel für die Automobilindustrie Leistung:Auf der Anlage werden im 3-Schichtbetrieb ca. 2.000 Teile in der Stunde dosiert. |
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Kurzbeschreibung:Die Bauteile werden als Schüttgut in einen Schwingförderer gegeben. Von dort kommen sie vorsortiert zu einer pneumatischen Bestückungsstation, welche die Teile paarweise in Vorrichtungen auf einer Förderkette setzt. Anschließend werden die Teile in einem 2,5 m langen Durchlaufofen auf ca. 170°C vorgewärmt. Dann wird in jedes Teil 140 mg eines 2-Komponenten Silikons appliziert. Nachfolgend wird das Silikon in einem 7m langen Durchlaufofen bei ca. 150°C ausgehärtet. Die Teile werden am Ende durch eine Auswerfereinheit aus den Vorrichtungen entnommen und fallen in dafür vorgesehene Behältnisse. Nicht korrekt vortemperierte Bauteile werden an der Dosierstation ohne Bearbeitung durchgetaktet und direkt danach von einer Ausschleußstation aus den Vorrichtungen entnommen.
Besonderheiten:
- Bauteilzuführung über Schwingförderer
- Pick- und Place-System zur Bauteilübergabe an Transportband
- Vorheizstrecke / Endheizstrecke mit Infrarot - Temperierung
- Synchrone Dosierung mit Doppel - Auslaufkanüle
- Ausschleußstation
- Auswerfereinheit
| CNC-Dichtraupenauftrag mit Digitalkamerasystem
Kunde:Porsche |
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Anwendung:
Auf den 3 Dosieranlagen wird jeweils eine 1-Komponenten-Dichtraupe auf Nockenwelle / Kurbelwellengehäuse und Ölwanne für die Automobilindustrie aufgetragen. Die Materialversorgung erfolgt für jede Dosieranlage über ein separates Hobbock-Tandem-System, welches eine unterbrechungsfreie Versorgung gewährleistet.
Kurzbeschreibung:
Das Gehäuse wird auf eine ausgeschwenkten Vorrichtung gelegt. Der Programmstart erfolgt durch Einlesen des Typs mit einem Barcode-Scanner. In Abhängigkeit des Typs erfolgt eine automatische Anwahl des erforderlichen Konturprogramms. Vor dem Einschwenken wird zur zusätzlichen Sicherheit mit einem Sensor der eingelegte Typ mit dem zuvor eingelesenen Barcode auf Übereinstimmung verglichen. Auf der Vorrichtung wird das eingelegte Gehäuse pneumatisch festgespannt, in den Arbeitsbereich der Maschine geschwenkt und an die Dosierstation übergeben. In der Maschine wird die Dichtung auf das Teil appliziert. Nach dem Auftrag der Dichtraupe erfolgt die Auswertung mit einem digitalen Kamerasystem, welches durch Interpolationsverfahren im Raster von 0,4 mm die Breite der Dichtungsraupe entsprechend dem Konturverlauf auf eine Stärke von +/-0,2 mm kontrolliert. Nach beendeter Auswertung wird durch ein Beschriftungssystem die zuvor eingelesene Seriennummer eingestanzt. Anschließend wird das fertige Teil ausgeschwenkt und kann vom Werker entnommen werden.
Besonderheiten:
- Schwenkstation zur Übergabe und Übernahme der Gehäuse von der Dosierstation
- Nockenwelle mit Doppel-Bearbeitungsstation für zwei unterschiedliche Typen
- Programmanwahl durch Barcode-Scanner
- Dichtraupenkontrolle durch integriertes digitales Kamerasystem
- Gehäuse-Beschriftung durch Nadlersystem
- Materialversorgung durch Hobbock-Tandem-System
| CNC-Dosieranlage mit Rundschaltteller
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Anwendung:
Auf der Dosieranlage wird ein 1-Komponenten-Dichtstoff in Fenstergummi für die Automobilindustrie aufgetragen. Der Klebstoff wird aus 200 l Fässern entnommen und zur besseren Verarbeitung erwärmt.
Kurzbeschreibung:
Die Teile werden auf Vorrichtungen, welche fest auf dem Rundschaltteller montiert sind, aufgelegt. Dort werden sie pneumatisch festgespannt und in den Arbeitsbereich der Maschine geschwenkt. In der Maschine wird der Klebstoff unter 90° zum Konturverlauf in den Gummi appliziert. Während des Dosiervorgangs wird der fertige Gummi, außerhalb des Arbeitsbereichs, gegen einen neuen ausgetauscht und der nächste Dosiervorgang gestartet. Nach Beenden des Dosiervorgangs wird der neue Gummi in die Maschine eingeschwenkt und der nächste Dosiervorgang gestartet. Dadurch entstehen nur sehr geringe Stillstandzeiten an der Maschine.
Besonderheiten:
- Drehteller mit ca. 1400 mm Ø
- Gesteuerte Drehachse mit ca. 400° Drehwinkel
- Automatische Bauteilerkennung
- Automatische Programmanwahl durch Erkennen von 4 verschiedenen Werkstückaufnahmen
- Elektrische Materialtemperierung mit Überwachung vom 200 l Fass bis zur Dosiernadel
- Automatischer Wiegevorgang, zur Überwachung der exakten Dosierleistung mit automatischer Archivierung der Wiegeergebnisse
Wir sind besonders darauf spezialisiert, individuell konstruierte und optimierte Lösungen für Ihre Aufgabenstellungen zu finden!
Mit Kompetenz, einem solide gewachsenem "know-how" und Flexibilität unterstützen wir Sie bei der Konzeption Ihrer Anlage, der Inbetriebnahme und selbstverständlich auch danach!
Produktpalette
Die CARIO Dosiertechnologie GmbH bietet eine große Produktpalette unterschiedlichster Geräte- und Maschinentypen an. Vom einfachen Tischgerät bis zur kompletten CNC-gesteuerten Insellösung.
- Tischgeräte
Das Tischgerät ist das Grundgerät mit den Standardkomponenten welche in allen unseren Anlagen verwendet werden. Mit seiner leistungsstarken Kompaktsteuerung ist es zur Verarbeitung von 1- bis 4-komponentigen Materialien einsetzbar, welche statisch oder dynamisch vermischt werden.
- Tischanlagen
Der Einstieg in die vollautomatisierte Dosiertechnik. Wie bei allen anderen Anlagen basiert die Dosiertechnik auf den bewährten Cario Standardkomponenten. Einer der entscheidenden Unterschiede zu unserem Tischgerät besteht darin, dass durch eine leistungsstarke SPS ein breites Spektrum an Erweiterungsmöglichkeiten und Flexibilität gegeben ist.
- CNC-Anlagen
Unsere CNC-Dosieranlagen werden präzise auf Ihren Anwendungsfall ausgelegt. Es können bis zu 4-Achsen auf Wunsch auch in 4D-lnterpolation verfahren werden. Die eingesetzte SPS ermöglicht zusammen mit dem großen Industriedisplay ein äußerst flexibles Maschineninterface für die Bedienung, Programmierung und Wartung.
Dosiermaterialtypen
Es wird zwischen einkomponentigen und mehrkomponentigen Materialien unterschieden.
- Einkomponenten Material:
Das Material wird direkt zum Dosierkopf geführt.
- Mehrkomponenten Material (Grundkomponenten + Härter):
Die Komponenten werden getrennt zum Mischkopf geführt, teilweise sogar temperiert und im Mischkopf, ob statisch oder dynamisch homogen durchmischt.
- Statische Vermischung:
Die Komponenten treffen in einem Mischrohr zusammen. Dort werden sie mechanisch durch eine Wendel gedrückt und so zu einer homogenen und reagierenden Masse vermischt. Die Wendel oder das gesamte Mischrohr können optional mit Spezialreiniger automatisch gereinigt.
- Dynamische Vermischung:
Bis zu vier unterschiedliche Komponenten treffen in einer Edelstahlmischkammer zusammen und werden von einem elektronisch geregelten Mischer mit optimaler Drehzahl homogen und materialschonend zu einer reagierenden Masse vermischt. Mischkammer - Rührer werden automatisch mit Spezialreiniger gesäubert und weiterverwendet. Die Ausbringleistung der dynamischen Mischköpfe beträgt je nach Typ zwischen 0,02 und 40 g/Sek.
Bei beiden Mischsystemen reagiert das Material nach dem Dosieren bei Raumtemperatur oder unter Wärmezufuhr im Ofen / Wärmetunnel.
Anwendungen der Dosiertechnik
- Kleben
Hochfeste Klebungen haben inzwischen traditionelle Verbindungsmethoden in vielen Bereichen verdrängt. Moderne Industrieklebstoffe auf ein- oder mehrkomponentiger Basis sorgen für dauerhaft stabile Verbindungen. Wir können nahezu alle marktüblichen Klebstoffe perfekt vermischen, aufbringen und Aushärten lassen.
- Gießen
Der Trend zum Verguss moderner Elektrik und Elektronik hat sich in den vergangenen Jahren immer weiter fortgesetzt. Um eine möglichst lebenslange Funktion der SMD-bestückten Leiterplatten sicherzustellen, werden diese heute zunehmend mit modernen Vergussmassen überzogen oder vollständig im Gehäuse aufgefüllt. Konventionelle Bauteile wie Spulen, Transformatoren und vieles mehr werden mit Materialien auf Epoxy oder Polyurethanbasis vergossen. Wir können nahezu alle marktüblichen Vergussmassen perfekt vermischen, aufbringen und Aushärten lassen. Wenn die Bauteile einen nicht akzeptierbaren Luftblaseneinschluss befürchten lassen, werden sie unter Vakuum vergossen. Auch hierfür bietet die Carlo Dosiertechologie perfekte Lösungen.
- Dichten
Die konventionelle Formteildichtung wird auch weiterhin ihre Einsatzberechtigung haben. Ihrem Hauptnachteil, der mangelnden Anpassung an Bauteiltoleranzen, begegnen wir mit einer flüssig aufgebrachten Dichtung. Bei hohen Temperatur- und Druckbelastungen sowie Anforderungen an Medienbeständigkeit können Sie auf unseren Anlagen hochpräzise Silikonelastomerdichtungen auftragen. Diese sind auf ein- oder mehrkomponentiger Basis aufgebaut und können bei Raumtemperatur oder im Aushärteofen reagieren.
- Schäumen
Überall, wo keine Druckanforderungen an eine Dichtlösung bestehen, können heute Dichtungsschäume eingesetzt werden. Sie bestehen überwiegend aus zwei Komponenten, die unsere Anlagen im exakt definierten Mischungsverhältnis miteinander zusammenbringen und CNC-gesteuert auf ihre Bauteile applizieren. Die Bauteile können auch dreidimensionale Formgebungen aufweisen. Die Dichtungsschäume können in einen vorhandenen Nutgrund eingebracht werden, legen sich an eine kleine Seitenwange an oder werden völlig freiliegend auf eine plane Fläche auftragen. Die Dichtungsmasse basiert bei Temperaturbereichen von -40°C bis t ca. 1 00°C Dauerbelastung im Regelfall auf Polyurethanbasis. Bei höheren Temperaturen kommen Silikonschäume zum Einsatz.
Dienstleistungen und Service
- Konzepterstellung
Für nahezu jede Problemstellung bieten wir eine Lösung: Dichten, Kleben, Vergießen, Umpumpen, Sondermaschinenbau, Fernwartung. Ist ihre Aufgabe nicht dabei? Fragen Sie uns einfach, sicher finden wir auch für Sie eine Lösung.
- Hilfestellung bei Vergussmaterial-Auswahl
Sie haben noch keine Erfahrung mit Vergussmaterialien? Wir empfehlen Ihnen gerne die optimal geeigneten Ansprechpartner aus der Chemie. Dabei sind wir absolut unabhängig und neutral.
- Maschinen und Zubehör
Wir bieten ein besonders großes Leistungsspektrum von der sehr preiswerten Einstiegslösung bis zur vollautomatisierten Roboteranwendung. Selbstverständlich erhalten Sie sämtliche ergänzende Einrichtungen wie Wärmekammern, Vakuumkammern, Umlauftransportbänder, Rundtakttische, Schiebetische, Temperierstrecken, digitale Kamerasysteme und vieles mehr.
- Vorserien
Sie haben sich für eine Cario Dosieranlage entschieden und benötigen schon während der Bauzeit funktionsfähige Musterteile in Serienqualität. Gerne fertigen wir diese als Dienstleister in unserer Lohnfertigung.
- Lohnfertigung
Wir fertigen für Sie auch gerne Ihre Serienteile in unserer Lohnfertigung. Wir sind flexibel und kümmern uns persönlich um Ihre Belange. ob kleine Stückzahlen oder größere Serien wir haben in unserer Lohnfertigung Maschinen aller Größen verfügbar.
- Serice und Support
Sie haben ein technisches Problem? Wir sind natürlich immer Ihr Ansprechpartner! Und wir bieten selbstverständlich auch den "Teleservice" an, indem wir uns über Modem in Ihre Anlagensteuerung einwählen können. Fernwartung, Fehlerdiagnostik und Fehlerbehebung sowie unterstützende Inbetriebsetzung / Optimierung verkürzen die Stillstandzeit Ihrer Dosieranlage.
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